本实用新型涉及阀门制造技术领域，更具体地说，涉及一种插板阀。
背景技术：
插板阀是一种较为常用的阀门，通过阀杆带动阀板运动以实现打开和关闭，阀板通过密封装置与阀腔密封连接。在阀板运动过程中，阀板与密封装置之间存在磨擦，长时间使用后，较易损坏密封装置，导致密封可靠性较差，较易导致阀腔内的粉尘漏出阀体外，影响现场环境。
另外，插板阀关闭时，阀板位于阀腔内，粉尘会沉积在阀板上；打开插板阀时，阀板上的粉尘较易随阀板移至阀腔外，影响现场环境。
综上所述，如何提供一种插板阀，以避免阀腔内的粉尘漏出阀体，提高密封可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种插板阀，以避免阀腔内的粉尘漏出阀体，提高密封可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种插板阀，包括：
阀体，所述阀体具有：阀腔、位于所述阀腔一侧且密封设置的阀板密封腔，所述阀板密封腔和所述阀腔通过隔板密封隔离；
贯穿所述隔板且与所述隔板密封连接的阀板；
与所述阀板相连以带动所述阀板运动的阀杆；
其中，所述阀杆位于所述阀板密封腔的外部，所述阀杆与所述阀板之间具有预设距离，所述阀杆贯穿所述隔板且与所述隔板密封连接；当打开所述插板阀时，所述阀板自所述阀腔向所述阀板密封腔运动。
优选地，所述插板阀还包括设置于所述阀腔内且用于将所述阀板上的粉尘刮掉的刮尘部件。
优选地，所述刮尘部件外套于所述阀板，且所述阀板通过所述刮尘部件与所述隔板密封连接。
优选地，所述插板阀还包括设置于所述阀体且与所述阀板密封腔连通的压缩气体接口。
优选地，所述阀板密封腔设有可拆卸地盖板。
优选地，所述插板阀还包括设置于所述阀腔内且用于支撑所述阀板的支撑部件。
优选地，所述支撑部件为滚轮。
优选地，所述阀杆与所述阀板铰接以使所述阀板与所述阀杆沿所述阀杆的轴向能够产生相对移动。
优选地，所述阀杆贯穿所述隔板的杆段的横截面呈圆形。
优选地，所述阀杆包括：丝杆，与所述丝杆螺纹配合的螺母，与所述螺母固定连接的连接杆；其中，所述丝杆沿其轴向定位于所述阀体，所述螺母和/或所述连接杆沿其周向定位于所述阀体，所述连接杆具有用于容纳所述丝杆的空腔，所述连接杆与所述阀板相连。
优选地，所述插板阀还包括驱动所述阀杆以使所述阀杆带动所述阀板运动的驱动装置。
本实用新型提供的插板阀，通过设置与阀腔密封隔离的阀板密封腔，当打开插板阀时，阀板自阀腔向阀板密封腔运动，这样，当阀板与隔板的密封连接被损坏时，粉尘会进入阀板密封腔，由于阀板密封腔是密封的，则避免了阀腔内的粉尘漏出阀体，提高了密封可靠性。
同时，本实用新型提供的插板阀中，阀板和阀杆单独密封，检修互相不影响；结构紧凑简单，阀板、阀杆也不会堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的插板阀的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的插板阀的俯视图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为图3中B部分的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提供的插板阀包括阀体1，阀板2和阀杆5；上述阀体1具有：阀腔11，和位于阀腔11一侧且密封设置的阀板密封腔12；该阀板密封腔12和阀腔11通过隔板密封隔离；上述阀板2贯穿隔板，且阀板2与隔板密封连接。当打开插板阀时，阀板2自阀腔11向阀板密封腔12运动。
上述插板阀的阀杆5与阀板2相连以带动阀板2运动。为了进一步提高密封性能，上述阀杆5位于阀板密封腔12的外部；阀杆5与阀板2之间具有预设距离；阀杆5贯穿隔板，且阀杆5与隔板密封连接。
对于阀杆5与阀板2之间的预设距离，根据实际需要进行设计，只要能够保证阀杆5位于阀板密封腔12的外部即可。具体地，阀杆5的轴线与阀板2的轴线之间的距离L大于阀杆5的半径与阀板2的厚度的一半之和。
可以理解的是，阀腔11具有进料口，当关闭插板阀时，阀板2关闭进料口；当打开插板阀时，阀板2打开进料口。
上述阀杆5与隔板密封连接，具体地，上述阀杆5与隔板通过密封装置10密封连接。对于密封装置10的具体结构，根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。
本实用新型实施例提供的插板阀，通过设置与阀腔11密封隔离的阀板密封腔12，当打开插板阀时，阀板2自阀腔11向阀板密封腔12运动，这样，当阀板2与隔板的密封连接被损坏时，粉尘会进入阀板密封腔12，由于阀板密封腔12是密封的，则避免了阀腔11内的粉尘漏出阀体1，提高了密封可靠性。
同时，本实用新型实施例提供的插板阀中，阀板2和阀杆5单独密封，检修互相不影响；结构紧凑简单，粉尘不会漏至阀腔11外；阀板2、阀杆5也不会堵塞。
上述阀板12关闭时，粉尘会沉积在阀板2上，为了避免粉尘随阀板2进入阀板密封腔12，上述插板阀还包括设置于阀腔11内且用于将阀板2上的粉尘刮掉的刮尘部件9。
上述插板阀中，随着阀板2的运动，刮尘部件9将阀板2上的粉尘刮掉，从而避免了粉尘随阀板2进入阀板密封腔12。
优选地，上述刮尘部件9位于阀板密封腔12的进口侧。为了便于安装，优先选择刮尘部件9设置在隔板上。当然，也可选择将刮尘部件9设置在阀体1上，并不局限于此。
优选地，上述插板阀中，刮尘部件9设置在阀板2的两侧。当然，也可选择其他布置方式，具体地，上述刮尘部件9外套于阀板2。可以理解的是，阀板2可在刮尘部件9内移动。
为了避免实现密封和刮尘，阀板2与刮尘部件9密封连接。进一步地，阀板2通过密封圈与刮尘部件9密封连接。此时，阀板2与隔板通过密封圈和刮尘部件9密封连接。
为了进一步优化上述插板阀，上述插板阀还包括设置于阀体1且与阀板密封腔12连通的压缩气体接口8。这样，可通过压缩气体接口8向阀板密封腔12内注入压缩气体，通过压缩气体来增大阀板密封腔12内的压力，阻止粉尘进入阀板密封腔12内。
上述阀板密封腔12设有可拆卸地盖板13，这样，方便了检修。可以理解的是，阀体1包括阀体本体和盖板13，盖板13与阀体本体可拆卸地连接。可以理解的是，盖板13与阀体本体密封连接。此时，若插板阀具有压缩气体接口8，优先选择该压缩气体接口8设置在盖板13上。
优选地，上述插板阀还包括导向部件4，该设置于阀腔11内且用于支撑阀板2的支撑部件4。
为了便于阀板2移动，上述支撑部件4为滚轮。
对于上述支撑部件4的数目和形状，根据实际需要进行设计。优选地，支撑部件4至少为两个，且沿阀板2的运动方向依次设置。
为了提高支撑稳定性，上述导向部件4设置在阀杆5的两侧，即上述导向部件4支撑阀板2的两侧。
粉尘沉积在阀板2上后，阀板2较易发生变形，较易导致阀板2卡死在阀腔11内。为了避免阀板2卡死，上述阀杆5与阀板2铰接以使阀板2与阀杆5沿阀杆5的轴向能够产生相对移动。
上述插板阀中，为了实现阀板2与阀杆5沿阀杆5的轴向能够产生相对移动，则要求铰接轴线垂直于阀杆5的轴线，且铰接轴线垂直于阀板2的厚度方向。
上述插板阀中，当阀板2上沉积粉尘后，阀板2变形的同时发生转动，使得阀板2相对于阀杆5沿阀杆5的轴向发生移动，具体地，阀杆2向阀板密封腔12移动，从而避免了阀板2卡死。
为了便于实现上述铰接结构，上述阀板2与阀杆5通过铰链6铰接。具体地，该铰链6包括：第一连接板，通过销轴与第一连接板铰接的第二连接板；其中，第一连接板与阀板2固定连接，第二连接板与阀杆5固定连接；第一连接板垂直于阀板2，第二连接板平行于阀杆5的轴向。
为了简化结构，上述阀板2平行于阀杆5的轴线。
优选地，上述阀杆5贯穿隔板的杆段的横截面呈圆形。这样，便于实现阀杆5与隔板的密封连接，也便于提高了密封可靠性。对于阀杆5贯穿隔板的杆段的圆周加工精度，根据实际需要选择，圆周加工精度越高，密封越可靠，本实用新型实施例对此不做限定。
为了便于阀杆5带动阀板2运动，上述阀杆5包括：丝杆53，与丝杆53螺纹配合的螺母52，与螺母52固定连接的连接杆51；其中，丝杆53沿其轴向定位于阀体1，螺母52和/或连接杆51沿其周向定位于阀体1，连接杆51具有用于容纳丝杆53的空腔，连接杆51与阀板2相连。
可以理解的是，连接杆51具有用于容纳丝杆53的空腔，以保证连接杆51随螺母52沿丝杆53移动。丝杆53可转动地设置，且沿其轴向定位于阀体1，具体地，丝杆53通过轴承7可转动地设置于阀体1，且轴承7沿其轴向定位于阀体1。
上述结构中，转动丝杆53，连接杆51随螺母52沿丝杆53移动，从而带动阀板2移动，这样，形成了“暗杆式”结构，即丝杆53不会沿其轴向移动，减小了操作空间。
进一步地，上述连接杆51与螺母52为一体式结构。
为了便于安装和密封，上述螺母52位于阀腔11的外部，连接杆51贯穿隔板，且连接杆51与隔板密封连接。当阀杆5贯穿隔板的杆段的横截面呈圆形时，连接杆51的横截面呈圆形，此时连接杆51为光杆。
上述插板阀中，也可选择其他结构实现阀杆5带动阀板2运动，例如齿轮齿条机构等，并不局限于上述实施例。
为了便于实现插板阀的开闭，上述插板阀还包括驱动阀杆5以使阀杆5带动阀板2运动的驱动装置3。可以理解的是，驱动装置3与阀杆5传动连接。
上述驱动装置3可为手轮，也可为电机或者气缸，本实用新型实施例对此不做限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种插板阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，所述阀体(1)具有：阀腔(11)、位于所述阀腔(11)一侧且密封设置的阀板密封腔(12)，所述阀板密封腔(12)和所述阀腔(11)通过隔板密封隔离；
贯穿所述隔板且与所述隔板密封连接的阀板(2)；
与所述阀板(2)相连以带动所述阀板(2)运动的阀杆(5)；
其中，所述阀杆(5)位于所述阀板密封腔(12)的外部，所述阀杆(5)与所述阀板(2)之间具有预设距离，所述阀杆(5)贯穿所述隔板且与所述隔板密封连接；当打开所述插板阀时，所述阀板(2)自所述阀腔(11)向所述阀板密封腔(12)运动。
2.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，还包括设置于所述阀腔(11)内且用于将所述阀板(2)上的粉尘刮掉的刮尘部件(9)。
3.根据权利要求2所述的插板阀，其特征在于，所述刮尘部件(9)外套于所述阀板(2)，且所述阀板(2)通过所述刮尘部件(9)与所述隔板密封连接。
4.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，还包括设置于所述阀体(1)且与所述阀板密封腔(12)连通的压缩气体接口(8)。
5.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀板密封腔(12)设有可拆卸地盖板(13)。
6.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，还包括设置于所述阀腔(11)内且用于支撑所述阀板(2)的支撑部件(4)。
7.根据权利要求6所述的插板阀，其特征在于，所述支撑部件(4)为滚轮。
8.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆(5)与所述阀板(2)铰接以使所述阀板(2)与所述阀杆(5)沿所述阀杆(5)的轴向能够产生相对移动。
9.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆(5)贯穿所述隔板的杆段的横截面呈圆形。
10.根据权利要求1所述的插板阀，其特征在于，所述阀杆(5)包括：丝杆(53)，与所述丝杆(53)螺纹配合的螺母(52)，与所述螺母(52)固定连接的连接杆(51)；其中，所述丝杆(53)沿其轴向定位于所述阀体(1)，所述螺母(52)和/或所述连接杆(51)沿其周向定位于所述阀体(1)，所述连接杆(51)具有用于容纳所述丝杆(53)的空腔，所述连接杆(51)与所述阀板(2)相连。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的插板阀，其特征在于，还包括驱动所述阀杆(5)以使所述阀杆(5)带动所述阀板(2)运动的驱动装置(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种插板阀，该插板阀包括：阀体，阀体具有：阀腔、位于阀腔一侧且密封设置的阀板密封腔，阀板密封腔和阀腔通过隔板密封隔离；贯穿隔板且与隔板密封连接的阀板；与阀板相连以带动阀板运动的阀杆；其中，阀杆位于阀板密封腔的外部，阀杆与阀板之间具有预设距离，阀杆贯穿隔板且与隔板密封连接；当打开插板阀时，阀板自阀腔向阀板密封腔运动。本实用新型公开的插板阀，避免了阀腔内的粉尘漏出阀体，提高了密封可靠性；阀板和阀杆单独密封，检修互相不影响；结构紧凑简单，阀板、阀杆也不会堵塞。
