本实用新型属于管道阀门领域，具体涉及高温通风蝶阀。
背景技术：
通风蝶阀应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置，本类阀门在管道中一般应当水平安装，通风蝶阀采用中线式碟板与短结构钢板焊接的新型结构形式设计制造的，结构紧凑、重量轻、便于安装、流阻小、流通量大，避免高温膨胀的影响，操作轻便。
目前，现有的通风蝶阀用于控制含尘介质的流通量时，介质中的灰尘容易吸附聚积在阀板的表面，一旦灰尘结块就会容易发生阀板卡死的现象，缩短了阀板的使用寿命，同时常规的高温通风蝶阀是靠缩小填充的耐火材料内孔与阀板外径间隙来提高密封性能，对加工及装配要求高；而且密封性能不佳，泄露率较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高温通风蝶阀，以解决上述背景技术中提出流通介质中的灰尘容易吸附聚积在阀板的表面，导致发生阀板卡死的现象，缩短了阀板使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温通风蝶阀，包括阀体，所述阀体的一端连接有第一通口，且阀体的另一端连接有第二通口，所述阀体的内部中间位置处开设有阀体通道，且阀体内部靠近阀体通道的外圆周位置处填充有高温耐火层，所述阀体通道的内部中间位置处固定有阀板，且阀板的上下两端分别连接有上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆远离阀板的一端分别沿相反的方向延伸并贯穿高温耐火层与阀体内部的上下两端转动连接，所述阀体通道侧壁上嵌装有耐高温密封圈，且阀板的中间位置处安装有连接杆，所述连接杆通过螺栓与阀板连接，所述连接杆可绕所述螺栓转动，且连接杆靠近阀板的一端连接有两个刮板，两个所述刮板沿连接杆的中轴线对称，且两个刮板均与阀板表面间隙配合，所述阀体的顶部固定有阀座，所述上阀杆与阀座转动连接。
优选的，所述第二通口和第一通口上均设置有法兰盘。
优选的，所述阀板与上阀杆和下阀杆均通过螺栓固定连接。
优选的，所述阀板为圆盘型结构。
优选的，所述阀板的截面直径等于阀体通道的截面内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型，设置了连接杆和两个刮板，通过流通的含尘介质带动连接杆相对于阀板旋转，再通过连接杆旋转带动两个刮板旋转并对阀板的表面进行清理，从而实现将附着在阀板表面的灰尘刮除，有利于避免灰尘附着结块导致发生阀板卡死的现象，延长了阀板的使用寿命。
(2)本实用新型，设置了耐高温密封圈和高温耐火层，密封圈有利于增强通风蝶阀的气密性，能够满足使用需求，通过设置高温耐火层增强了通风蝶阀的耐火耐高温性能，同时在耐火材料内嵌装一对耐高温密封圈，扩大了通风蝶阀的适用范围，大大提高了通风蝶阀的适用性，提高了阀门的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型连接杆的结构示意图；
图中：1-连接杆；2-阀板；3-阀体通道；4-阀体；5-阀座；6-高温耐火层；7-第一通口；8-耐高温密封圈；9-第二通口；10-上阀杆；11-刮板；12-下阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高温通风蝶阀，包括阀体4，阀体4的一端连接有第一通口7，且阀体4的另一端连接有第二通口9，阀体4的内部中间位置处开设有阀体通道3，且阀体4内部靠近阀体通道3的外圆周位置处填充有高温耐火层6，高温耐火层6的设计有利于增强通风蝶阀的耐火耐高温性能，扩大了通风蝶阀的适用范围，阀体通道3的内部中间位置处固定有阀板2，且阀板2的上下两端分别连接有上阀杆10和下阀杆12，阀板2负责控制流通介质的流通量，上阀杆10和下阀杆12远离阀板2的一端分别沿相反的方向延伸并贯穿高温耐火层6与阀体4内部的上下两端转动连接，阀板2与阀体通道3的连接处设置有耐高温密封圈8，且阀板2的中间位置处安装有连接杆1，耐高温密封圈8有利于提高通风蝶阀的密封性，连接杆1的中部通过螺栓与阀板2连接，连接杆1可沿螺栓转动，且连接杆1靠近阀板2的一端连接有两个刮板11，两个刮板11沿连接杆1的中轴线对称，且两个刮板11均与阀板2表面间隙配合，刮板11用于对阀板2的表面进行清理，有利于保证阀板2的清洁度，阀体4的顶部固定有阀座5，上阀杆10与阀座5转动连接。
为了使第二通口9和第一通口7均能够与外部管道牢固连接，本实施例中，优选的，第二通口9和第一通口7上均设置有法兰盘。
为了使阀板2、上阀杆10和下阀杆12连接成一个整体，本实施例中，优选的，阀板2与上阀杆10和下阀杆12均通过螺栓固定连接。
为了能够实现控制流通介质的流通量，本实施例中，优选的，阀板2为圆盘型结构。
为了便于打开和关闭阀体通道3，本实施例中，优选的，阀板2的截面直径不大于阀体通道3的截面内径。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过法兰将第一通口7和第二通口9与外部管道连接好，通过外部驱动机构驱动上阀杆10旋转带动阀板2和下阀杆12一同旋转，当阀板2旋转至与第一通口7和第二通口9垂直位置时，阀板2将阀体通道3密封住，从而截断介质的流通，当阀体通道3处于关闭状态时，通过耐高温密封圈8使得阀板2与阀体通道3实现密封连接，大大提高了通风蝶阀的密封性，当阀板2旋转至与第一通口7和第二通口9平行位置时，阀体通道3处于完全打开的状态，介质可顺利通过，当介质中含有灰尘时，通过流通的介质带动连接杆1相对于阀板2旋转，通过连接杆1旋转带动两个刮板11旋转，通过两个刮板11旋转将阀板2表面的聚积的灰尘刮除，有利于延长阀板2的使用寿命，通过高温耐火层6增强了通风蝶阀的耐火耐高温性能，提高了通风蝶阀的适用范围。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上是永嘉远景阀门厂收集的高温通风蝶阀的制作方法，如果大家对高温通风蝶阀的制作方法还有什么不理解的地方，欢迎来电咨询。
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