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气动真空插板阀的制作方法
作者: 发布于:2019-11-18 10:35:19 点击量:

【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门技术领域,特别是涉及气动真空插板阀。
 
【背景技术】
[0002]在真空系统中,真空插板阀是任意两个相邻真空室之间必不可少的组成部件,其作用是:当需要对单个真空室进行工作或维护时,将相邻两个真空室隔绝,使真空室内的真空气氛不被破坏。
[0003]目前常用的真空插板阀为翻版式结构,翻版式真空插板阀即在真空室内的工件通孔处设置真空插板阀,该真空插板阀主要为一个挡板,挡板顶部与真空室内的顶面铰接,当真空插板阀关闭时,挡板下翻,其侧面挡住工件通孔而实现密封,当真空插板阀打开时,挡板贴紧于真空室内的顶面。然而,该结构的真空插板阀由于挡板采用翻转式,所占的空间较大,真空插板阀关闭时由于挡板靠自重挡住工件通孔,挡板底部没有相应的固定机构,其密封效果不好;另外,该结构的真空插板阀必须设于真空室内部,其加工难度大,挡板易变形,日常的维护也相当困难。
[0004]目前常见的另一种真空插板阀是机械驱动插板阀,参见图1所示,该插板阀通过阀体中心驱动杆件与密封板的活动链接,控制阀门的开启与关闭。当杆件向上移动,则两侧密封板收缩,当杆件向下移动,则撑开两侧密封板,并与阀体紧贴,起到密封效果。但是,该结构所需的零件较多,且拼装复杂,制造成本高,在实际使用过程中,也难满足异型密封板的需求。
 
【发明内容】
[0005]为了改进上述现有技术中,真空插板阀的结构复杂、安装繁琐、密封效果不理想、成本高、不适用于异型密封板等缺点,本发明提供了气动真空插板阀。
[0006]本发明所采用的技术方案是这样实现的:一种气动真空插板阀,包括真空插板阀,所述的真空插板阀包括阀体1、在阀体I内作往复运动的阀芯11、位于阀芯11内的密封板A、密封板B,其特征在于:所述的气动真空插板阀还包括气缸2,所述的气缸2包括设有第一气管接头21的气缸上盖22、设有第二气管接头23的气缸下盖24、两端分别与气缸上盖22和气缸下盖24固定连接的气缸缸体25、在气缸缸体25内部作往复运动的活塞板26、顶端与活塞板26固定连接的活塞杆27,所述活塞杆27的下端与阀芯活动连接,所述活塞杆27底部设有弹簧槽271,弹簧272置于弹簧槽271内,所述弹簧272的顶端接触活塞杆27,底端端接触阀芯11,所述活塞杆27是中空结构,顶杆273位于活塞杆的中空部分,所述顶杆273顶部固定设有先导头274,底部穿过弹簧272并触碰到阀芯11 ;所述先导头设有通孔以配合顶杆273的中空结构,所述阀芯11底部也设有配合顶杆273的通孔,使得气缸缸体25中的气体可依次从先导头274、顶杆273、阀芯11,进入密封板A和密封板B在阀芯11内形成的空隙,所述的密封板A固定设置有磁钢C,所述的密封板B固定设置有磁钢D,并且磁钢C和磁钢D是相邻设置的。
[0007]所述的阀体包括上阀体和下阀体,并且上阀体与下阀体固定连接。
[0008]所述的真空插板阀还包括阀底板。
[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用气动原理,结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。
 
【附图说明】
[0010]图1为现有技术结构示意图;
图2为本发明结构不意图1 ;
图3为本发明结构示意图2 ;
图4为本发明局部结构示意图1 ;
图5为本发明局部结构示意图2。
 
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步说明。如图2、图3所示,本实施例的气动真空插板阀,分为上下两个部分,上部分是气缸2,下部分是真空插板阀I。气缸2整体由气缸上盖22、气缸缸体25、气缸下盖24固定连接而成。气缸上盖22设有接通气体的第一气管接头21,并且还设有先到槽221。气缸下盖24同样设有接通气体的第二气管接头23。活塞板26位于气缸缸体25内,其下部固定连接有活塞杆27,同时,活塞杆27延伸至真空插板阀I内。当接通气体后,可通过调整第一气体接头21和第二气体接头23的气体流向,控制活塞板26在气缸缸体25内作往复活塞运动,同时也带动了活塞杆27。气缸上盖22和气缸下盖24控制着活塞板26移动的极限位置。
[0012]真空插板阀I由阀体1、阀芯11、密封板A、密封板B、底板14组成,密封板A、密封板B位于阀芯11内,通过密封板A、密封板B的开合控制阀门的启闭,在密封板A内侧固定安装一个磁钢C,密封板B内侧固定安装一个磁钢D,由于磁力,磁钢带动着使密封板A和密封板B紧贴在一起,磁钢C和磁钢D的内侧较密封板A和密封板B稍稍凸出,形成空隙。本实施例的阀体I由上阀体12和下阀体13通过螺栓拼接而成。气缸下盖24下端部分嵌套入上阀体12内,并与上阀体12固定连接。阀芯11位于在阀体I内,与活塞杆27的下端活动连接。当活塞杆27动作时,带动阀芯11在阀体I内作往复运动,同时,气缸下盖24和阀体I底部分别限制了阀芯11的移动极限位置。本实施例所述的活塞杆27与阀芯11的活动连接,参见图4、图5所示,优选的方式是在活塞杆27的下端侧面向外设有凸起装置,而阀芯11设有配合的凹槽,具体的,当活塞杆27向下移动时,凸起装置在凹槽内能继续移动一端距离,当活塞杆27向上移动时,凸起装置会带动凹槽一同移动,从而达到活塞杆27向下移动时,还留有继续移动的空间,针对该空间,在活塞杆27的底端设有弹簧272与放置弹簧272的弹簧槽271。活塞杆27设计成中空结构,顶杆273位于其中,顶杆273的下端穿过弹簧272,并接触到阀芯11。顶杆273上下通透,允许气体顺利通过。在顶杆273的顶部,固定设有先导头274,先导头274穿过活塞板26并暴露在气缸缸体25内。该先导头274设有通气孔,并且该通气孔可将引导气体,从先导头274的侧面进入并从下端出去,接着进入顶杆273中。同时,阀芯11与顶杆273接触位置,配合设有通孔,该通孔可将气体引入密封板A和密封板B形成的空隙中。
[0013]优选的,在各个部件连接处,应考虑到密封装置的安装,以保证密封效果。
[0014]具体运作流程如下:
一般情况下,由于磁力,密封板A和密封板B通过磁钢紧贴在一起,密封板A和密封板B与下阀体13有空隙,不起到密封效果。
[0015]参见图2,接通气源后,选择第一气管接头21进气,活塞板26随气体压力向下移动,阀芯11先触碰到下阀体13底部,接着由于气体继续施压,活塞板26挤压弹簧272,活塞杆27继续向下移动,将先导头274的通孔突出在活塞板26上方,这时,气体通过通孔一路往下,到达密封板A和密封板B的空隙处,撑开密封板A和密封板B,并使密封板A和密封板B紧贴下阀体13,达到密封效果。
[0016]参见图3,当选择第二气管接头23进气时,密封板A和密封板B由于磁力继续紧贴在一起,压力将活塞板向上移动,同时带动活塞杆27和阀芯11,也就失去了密封效果。这样使得,本发明结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。
 
【主权项】
1.一种气动真空插板阀,包括真空插板阀,所述的真空插板阀包括阀体(I)、在阀体(I)内作往复运动的阀芯(11)、位于阀芯(11)内的密封板A、密封板B,气缸(2)、其特征在于:所述的气动真空插板阀还包括气缸(2),所述的气缸(2)包括设有第一气管接头(21)的气缸上盖(22)、设有第二气管接头(23)的气缸下盖(24)、两端分别与气缸上盖(22)和气缸下盖(24)固定连接的气缸缸体(25)、在气缸缸体(25)内部作往复运动的活塞板(26)、顶端与活塞板(26)固定连接的活塞杆(27),所述活塞杆(27)的下端与阀芯活动连接,所述活塞杆(27 )底部设有弹簧槽(271),弹簧(272 )置于弹簧槽(271)内,所述弹簧(272 )的顶端接触活塞杆(27 ),底端端接触阀芯(11 ),所述活塞杆(27 )是中空结构,顶杆(273 )位于活塞杆的中空部分,所述顶杆(273)顶部固定设有先导头(274),底部穿过弹簧(272)并触碰到阀芯(11);所述先导头设有通孔以配合顶杆(273)的中空结构,所述阀芯(11)底部也设有配合顶杆(273)的通孔,使得气缸缸体(25)中的气体可依次从先导头(274)、顶杆(273)、阀芯(II),进入密封板A和密封板B在阀芯(11)内形成的空隙,所述的密封板A固定设置有磁钢C,所述的密封板B固定设置有磁钢D,并且磁钢C和磁钢D是相邻设置的。
2.根据权利要求1所述的气动真空插板阀,其特征在于:所述的阀体包括上阀体和下阀体,并且上阀体与下阀体固定连接。
3.根据权利要求1所述的气动真空插板阀,其特征在于:所述的真空插板阀还包括阀底板。
4.根据权利要求1所述的气动真空插板阀,其特征在于:所述的真空插板阀还包括密封装置。
 
【专利摘要】
本发明涉及阀门技术领域,特别是涉及气动真空插板阀。为了改进上述现有技术中,真空插板阀的结构复杂、安装繁琐、密封效果不理想、成本高、不适用于异型密封板等缺点,本发明提供了气动真空插板阀。本发明所采用的技术方案是这样实现的:一种气动真空插板阀,包括真空插板阀,所述的真空插板阀包括阀体、在阀体内作往复运动的阀芯、位于阀芯内的密封板A密封板B,其特征在于:所述的气动真空插板阀还包括气缸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用气动原理,结构简单、安装方便、密封效果好、适用于各类异型密封板。



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